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“安徽瑞杉科技供应10吨聚羧酸合成全套设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 用途： | 工业用 | 装机容量： | 11-100（kw） |
| 材质： | PP | 介质尺寸： | 1001－5000（mm） |
| 品牌： | 瑞杉科技 | 加工定制： | 是 |
| 功率： | 5.5KW | 容积： | 10000L |
| 型号： | 10T | 规格： | 10T |
| 商标： | 瑞杉科技 | 包装： | 常规包装 |
| 产量： | 300 |
“安徽瑞杉科技供应10吨聚羧酸合成全套设备”详细介绍
常州瑞杉科技开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产效率高等一系列优势，是企业节能减排式设计的优秀成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000-128000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
技术描述本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。在已确认最优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
◎ 主要技术性能：
◆ 3天、7天、28天抗压和抗折强度比基准混凝土提高10-30%，聚羧酸减水剂合成，后期强度持续增长。
◆ 抗渗标号是基准混凝土的1-2倍，可达S30以上。
◆ 对钢筋无锈蚀，聚羧酸减水剂，对水质无污染。
◆ 泌水，坍损相应减少，且不影响凝结时间
聚羧酸减水剂合成控制系统，优势：
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度
10吨减水剂生产设备|外加剂母液合成设备常温法一次性生产聚羧酸减水剂技术介绍生产工艺特点：
1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
咨询电话：15380056519
QQ：2812151844
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000-128000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
技术描述本项目按以下二个方向进行1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。在已确认最优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
◎ 主要技术性能：◆ 3天、7天、28天抗压和抗折强度比基准混凝土提高10-30%，聚羧酸减水剂合成，后期强度持续增长。
◆ 抗渗标号是基准混凝土的1-2倍，可达S30以上。
◆ 对钢筋无锈蚀，聚羧酸减水剂，对水质无污染。
◆ 泌水，坍损相应减少，且不影响凝结时间
聚羧酸减水剂合成控制系统，优势：1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度
10吨减水剂生产设备|外加剂母液合成设备常温法一次性生产聚羧酸减水剂技术介绍生产工艺特点：1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
咨询电话：15380056519QQ：2812151844